旋壓工藝流程是利用旋轉運動和局部塑性變形將金屬板材或管材加工成空心回轉體零件的制造工藝，主要包含以下核心環節：

       一、工藝準備階段

       ‌原料預處理‌

      金屬板材/管材需經退火處理以改變塑性，如鋁合金在350±5℃保溫2小時（T6熱處理制度）。毛坯采用激光切割下料，精度控制在±0.1mm內。

      ‌模具與設備調試‌

      芯模選用淬硬鋼（如Cr12MoV）并作表面強化處理（碳化鈦涂層）；

      旋輪直徑通常為200-350mm，圓角半徑按材料塑性選擇（2-20mm），前角范圍15°-45°（常用25°-30°）；數控旋壓機需設定主軸轉速（如800rpm）、進給速度（如0.8mm/s）及旋輪軌跡。

      二、成形加工階段

     ‌裝夾定位‌

     毛坯同心固定于芯模，尾頂施加壓力（如6MPa）防止偏移。

‌     旋壓方式選擇‌

    ‌ 普通旋壓‌：直徑變化而壁厚基本不變（±10%以內），用于筒形件、封頭等成形12；

     ‌強有力旋壓‌：壁厚顯著減薄（如三道次旋壓：8.2mm→6.12mm→4.65mm），適用高精度薄壁件25。

‌     變形過程控制‌

     旋輪按預設軌跡多道次進給（錯距4.12mm/3.52mm5），通過軸向延伸與周向壓縮實現塑性變形。冷旋壓（室溫）可提升材料強度，熱旋壓（如300℃）用于難變形材料（鈦合金、鎂合金）。

     三、后處理與檢測

‌     時效處理‌

     成形后需退火減去應力（如330℃保溫1h）。

‌     精度檢測‌

    采用激光掃描采集點云數據（如2000個測量點），壁厚差控制在0.05mm內。www.ruidaxuanya.com。