旋壓機旋壓加工技術(shù)是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)，同時旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
根據(jù)旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。
普通旋壓簡稱普旋。傳統(tǒng)觀點認為，普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上的伸長變形來實現(xiàn)，其重要特征是在成型過程中可以明顯看到坯料外徑的變化。
普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。
拉深旋壓是指毛坯拉深過程中的旋壓成型方法。它是由普通旋壓中最主要和應用最廣泛的成型方法。毛坯彎曲塑性變形是它的主要的變形方式。拉深旋壓又可分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓。
縮徑旋壓是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法。如圖2-2-b示�？s徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ�，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。